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微博【3D列印】MIT 开发「液态金属」3D 列印技术！几分钟内生产大型家具零件
时间:02/13/2024 00:00
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麻省理工学院研究人员开发并发表新技术「液态金属印刷」（LMP），比现有的金属增材制造制程至少快 10 倍，虽会牺牲掉精细的细节，但能避免传统金属印刷法中出现的翘曲和开裂现象。
首先，研究小组建造「面包大小」的电炉，将铝加热到超过熔点，再将液态金属存在机器的石墨坩埚中，再透过重力作用从陶瓷喷嘴中喷射出来。接着，熔融的金属被挤压到由 100 微米玻璃珠制成的沙状表面，再勾勒出使用者所需的形状，当玻璃珠吸收热量后，金属就会硬化凝固，形成无需支撑的 3D 结构。
整个过程中，温度控制器会维持在摄氏 700 度的稠度，待列印完成，熔化的铝迅速冷却成形。经过必要的铣削和钻孔后，就可以组装和使用。
这项研究由麻省理工团队进行，成员包括 MIT 自组装实验室联合主任、建筑系副教授 Skylar Tibbits 和苏黎世联邦理工学院博士生 Zain Karsan，并获得汽车零组件制造商爱信集团、Amada Global 和美国家具公司 Emeco 的资助。
由於铝可多次利用，也可以制造原型，LMP 制程还能列印不同厚度，提供足够的耐久性，可惜制作出来的铝制框架不够精细，但相当实用。
根据该研究论文，此方法主要用於建筑产业，开发顺利也能应用於航空航太和汽车产业。此外，制作过程不会浪费太多铝材料，也能利用回收或废金属。
与现有方法相比，LMP 制程让金属在整个列印过程中都处於熔融状态，因此不易开裂和变形。目前研究团队计画继续调整制程，改进流量控制，使喷嘴温度更加稳定，以防止堵塞。
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